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提升废品-炼钢、连铸工序在提高大罐和中间包寿命方面取得突破

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鞍鋼股份鍊鋼總廠二分廠在提高鑄機拉速、延長中間包澆注時間等方面開展攻關,各項指標實現重大突破,特別是小方坯螺紋鋼鋼水收得率指標取得顯著提升,2019年2#機螺紋鋼鑄坯收得率由上半年的98.21%提高到當前的99.49%,噸鋼成本降低60多元,為全面推進降本提效目標奠定了堅實基礎。

連鑄鋼水收得率是指合格連鑄坯相對於供應連鑄鋼水量的百分比,它反映了所澆連鑄鋼水的收得情況,是影響連鑄綜合效益的一個重要指標,同時又是衡量連鑄設備精度、工藝技術水平的重要參數。提高連鑄鋼水收得率,可降低生產成本,進而提升鋼鐵企業的經濟效益。

原標題:鞍鋼股份鍊鋼總廠二分廠方坯鋼水收得率顯著提升降低噸鋼成本60多元

該分廠主動與大型廠小型生產線溝通,上下工序互動聯繫,結合實際鑄坯長度,對非定尺鑄坯進行優化軋制取得成功,避免了以往短尺坯報廢情況,明顯提高了鑄坯利用率。

在具體實施過程中,該廠逐項分析問題原因、聚焦關鍵環節、制定詳細措施、層層分解落實責任。優化工藝與設備作業區的工作界面,將影響高產高效的問題逐項進行分析,共同排查具體原因。管理者與專業人員24小時待命,充分利用生產的間隔時間及時處理、解決問題,合力提高鑄機整體設備精度,確保鑄機全流拉鋼,提速到3.0m/min以上,縮短單罐鋼水澆注周期,單中包連澆罐數最高達59罐,減少起步和連連澆過程的廢品量,提高鋼水收得率。鍊鋼、連鑄工序在提高大罐和中間包壽命方面取得突破,通過對標先進,優化整備質量,使用專用螺紋鋼周轉鋼包,延長在線使用次數,確保了生產的高效、連續。

該分廠連鑄二作業區在滿足正常質量、生產要求下,通過理論計算和實際試驗,研究製作了中間包鋼水高度的人工測量標尺,實現對停澆中間包剩餘殘鋼厚度精確測量,同時加強大罐鋼水澆注穩定操作,有效降低澆次停澆后中包殘鋼的厚度,加強各崗位信息溝通,按定尺長度有計劃進行更換水口操作,減少鑄坯接痕廢品產生量,每澆次可減少廢品產生量14噸~16噸。

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